分析原料油損耗的形成

分析原料油損耗的形成

以各種制油方法制取的未經(jīng)過精煉的油稱為毛油（新國家標準中稱之為原油），毛油的主要成分是甘油三脂肪酸脂，也即稱為中性油，此外的非甘油脂組分統(tǒng)稱為雜質(zhì)。油脂的精煉就是利用雜質(zhì)與中性油的理化性質(zhì)的差異，通過不同的工藝及設備將其分離出去的過程。由此看出原油精煉加工必然帶來油脂損耗，并可分為必然損耗與附加損耗。

根據(jù)雜質(zhì)在油脂中存在的狀態(tài)，將其分為懸浮雜質(zhì)、膠溶性雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)、水分等。懸浮雜質(zhì)包括泥沙、餅粕屑、草纖維、鐵屑等；膠溶性雜質(zhì)包括磷脂、蛋白質(zhì)、糖類等；脂溶性雜質(zhì)包括脂肪酸、甾醇、生育酚、色素、烴類、蠟質(zhì)以及油脂氧化產(chǎn)物醛、酮、酸、過氧化物等。

雖然不同的原料和工藝得到的原油質(zhì)量各不相同，但根據(jù)新的食用植物油國家標準，原油質(zhì)量必須符合六項指標要求：水分、揮發(fā)物<0.2%，氣味、滋味無異味，不溶性雜質(zhì)≤0.2%，酸值≤4mgKOH/g，過氧化值≤7.5mmol/kg，溶劑殘留量≤100mg/kg。

油脂的精煉損耗與原油含雜量和成品油的質(zhì)量要求有關(guān)。下面對符合國標要求的原油精煉為一級油過程產(chǎn)生的損耗進行估算：

1.        脫除毛油中懸浮雜質(zhì)的損耗

毛油中懸浮雜質(zhì)的含量≤0.2，一級油中懸浮雜質(zhì)含量要求≤0.05%，一般脫除懸浮雜質(zhì)造成的油脂損耗為雜質(zhì)量的1.3—1.5倍，既損耗約為0.2%。

2.        脫除毛油中膠體雜質(zhì)的損耗

毛油中膠體雜質(zhì)主要是磷脂，不同品種的油中磷脂的含量也不相同，大豆毛油中磷脂含量約1.1%—3.5%，花生毛油中磷脂含量約0.6%—1.2%，棉籽毛油磷脂含量約1.5%—1.8%，菜籽毛油的磷脂含量約1.5%—2.5%。成品一級油的磷脂含量雖然未做出明確的要求，但要達到一級油其他的指標要求含磷量在5mg/kg以下。油脂的脫膠損耗約為磷脂含量的1.5倍，以大豆油為例，脫膠損耗為1.65%—5.25%，取大豆油含磷脂為1.8%，則脫膠損耗為2.7%。

3.        脫除毛油中游離脂肪酸的損耗

國標要求毛油酸值在4mgKOH/g以下，一級油的酸值在0.2mgKOH/g以下。采用化學精煉工藝，產(chǎn)生的損耗約為毛油中游離脂肪酸含量的1.5—2.0倍，即油的損耗為3%—4%。如采用物理精煉工藝，損耗約為游離脂肪酸的1.05-1.2倍，即油的損耗為2.1%—2.4%。通常大豆油的酸值在2mgKOH/g左右，則化學精煉損耗約為1.8%，物理精煉損耗約為1.1%。

4.        脫除毛油中色素的損耗

油脂精煉脫除色素的主要方法是吸附脫色工藝，造成油脂損耗主要由于添加的吸附劑夾帶油脂形成的。吸附劑的加量視毛油的色澤而定，一般為0.6%-3%，過濾后的吸附劑含油25%，造成的損耗約0.15%-0.75%，按吸附劑的添加量為1.5%計，損耗為0.375%。

5.        脫除油中臭味組分的損耗

油脂中的臭味組分有低分子的醛、酮、酸、不飽和碳氫化合物，以及油脂在加工過程產(chǎn)生的焦糊味、溶劑味，漂土味氫化異味等，此外一些油脂因含有特殊組分而帶有特殊異味。除了游離脂肪酸外，其它的臭味組分在油中的含量是很少的，一般不超過0.1%，但實際的脫臭損耗遠大于此，這是由于在脫除臭味組分的同時，部分油脂水解為脂肪酸蒸餾除去以及部分油脂隨汽提蒸汽飛濺損耗。油脂的脫臭損耗一般為0.2%-0.4%，按經(jīng)過堿煉處理的油計算，取脫臭損耗是0.2%。

綜合上述估算，大豆油在物理精煉下的損耗約為4.575%，化學精煉下的損耗為5.275%。